Eingelaufene Schlepphebel und Nockenwellen

[Windcbx]

Nein, Ventilspiel hat noch gepasst.
Gruss Sturmi

P.S. Schlepphebel vielleicht deswegen beide tauschen, weil zumindest gefühlt waren die Neuen leichter

 

[Eifeladler]

So, meine schnurrt jetzt auch wieder. Ich darf allerdings noch 2 Shims tauschen, Spiel ist zu klein.

Und ja, Ersatzteile sehen anders aus und Erwecken tatsachlich den Eindruck einer anderen Güte

 

[Windcbx]

Auf den Wunsch eines Forumisti die Skizze des Feststellwerkzeuges für die Nockenwellen

Gruß Sturmi
Achtung Fehler: es muss heißen: alle 4 Ecken „Durchmesser“ Max. 20 mm

 

[Eifeladler]

Wie löst Du die Hilfe mit dem Absteckdorn? Wollte ich tatsächlich nicht mehr missen. Konnte so die Steuerzeiten tatsachlich beidseitig haargenau einstellen, gefühlt läuft sie besser als vorher

 

[Windcbx]

Habe ohne Absteckdorn gearbeitet, nur mit dem vorher skizzierten Werkzeug, um die Nocken in Flucht zu kriegen.
Gefühlt läuft mein Moped jetzt auch besser, was aber aufgrund der neuen Nockenwellen kein Wunder sein sollte.
So sah die alte Nockenwelle aus:

Wär ja schlimm, wenn ich jetzt nicht das Gefühl hätte, daß das Moped nicht besser laufen würde.

Gruß Sturmi

 

[lederkombi]

Auf den Wunsch eines Forumisti die Skizze des Feststellwerkzeuges für die Nockenwellen

Anhang anzeigen 440923

Gruß Sturmi

Um dieses Teil wirklich korrekt herstellen zu können, müsste da eigentlich noch ein Seitenriss vorhanden sein.

Mich täte interessieren, wie Du links die Nut mit 2mm Radius hergestellt hast? Fäser?

 

[Eifeladler]

Krass!!!

Anbei meine Welle... Siamesische Zwillinge, wa?

 

[Eifeladler]

Und hier die beiden Spezialwerkzeuge...

 

[Eifeladler]

Und das ist mein neues Lieblingswerkzeug... Ein Hahnenfuss

 

[Windcbx]

Um dieses Teil wirklich korrekt herstellen zu können, müsste da eigentlich noch ein Seitenriss vorhanden sein.
Hallo Jacob, die 2 Ansichten sollten doch reichen? Oder irre ich mich trotz Nachprüfung.

Mich täte interessieren, wie Du links die Nut mit 2mm Radius hergestellt hast? Fäser?

Herstellung mit Fräser. Der Durchmesser muß kleiner gleich 16 mm sein, da der Stumpf an der Welle 21 mm Durchmesser hat und die Nut 16 mm ist. Wir haben einen eher unschönen Freistich
gemacht.

Gruß Sturmi

 

[Uli G.]

Und das ist mein neues Lieblingswerkzeug... Ein HahnenfAnhang anzeigen 440954uss

Du denkst dran, daß der Hahnenfuß am Drehmomentschlüssel eine Korrektur des Drehmomentwertes erfordert?

Uli

 

[Rotax562]

Du denkst dran, daß der Hahnenfuß am Drehmomentschlüssel eine Korrektur des Drehmomentwertes erfordert?

wenn er richtig eingesetzt wird ist das nicht erforderlich, also anders als im Bild ...

 

[lederkombi]

Herstellung mit Fräser. Der Durchmesser muß kleiner gleich 16 mm sein, da der Stumpf an der Welle 21 mm Durchmesser hat und die Nut 16 mm ist. Wir haben einen eher unschönen Freistich
gemacht.
Anhang anzeigen 440956

Gruß Sturmi

Hallo Sturmi

Jetzt ist es klar. Ich war etwas verwirrt mit den max. 2mm Radius, aber nun ist das klar. (wobei ich die Zeichnung entsprechend anpassen täte, also anstatt 2mm täte ich einen Freistich einzeichnen. Dann ist das auch klarer mit den parallelen Flächen)
Aber danke für Deinen Aufwand, das hilft bestimmt einigen

 

[Uli G.]

wenn er richtig eingesetzt wird ist das nicht erforderlich, also anders als im Bild ...

Es gibt kein "falsch" o. "richtig" einsetzen. Hier könnte er ev. rechtwinklig zum Schlüssel eingesetzt werden, wenn es der Platz erlaubt und weil er auf dem Vierkant sitzt. Bei Drehmos mit Einsteckköpfen gibt es nur eine Möglichkeit, und das ist dann fast immer eine Verlängerung (ggn.-über dem Standard Ratschenkopf z.B.).

Uli

 

[Rotax562]

ier könnte er ev. rechtwinklig zum Schlüssel eingesetzt werden

und genau dann brauchst du keine Korrektur beim Drehmoment

 

[Eifeladler]

Öh...... Was meint Ihr mit korrektur?

 

[Rotax562]

Öh...... Was meint Ihr mit korrektur?

Arbeitest du mit einem Drehmomentschlüssel mit "Verlängerung", z.B. Hahnenfuss, kommt es auf den Winkel zwischen Verlängerung und Drehmomentschlüssel an.

Ist der Winkel +/- 90° zischen den "Achsen", muss nichts korrigiert werden. Wird der Hahnenfuss wie auf dem Bild als "Verlängerung" eingesetzt, müsste man genau genommen den Wert am Drehmomentschlüssel korrigieren um die Schraube mit dem gewünschten Drehmoment anzuziehen.

 

[Eifeladler]

Arbeitest du mit einem Drehmomentschlüssel mit "Verlängerung", z.B. Hahnenfuss, kommt es auf den Winkel zwischen Verlängerung und Drehmomentschlüssel an.

Ist der Winkel +/- 90° zischen den "Achsen", muss nichts korrigiert werden. Wird der Hahnenfuss wie auf dem Bild als "Verlängerung" eingesetzt, müsste man genau genommen den Wert am Drehmomentschlüssel korrigieren um die Schraube mit dem gewünschten Drehmoment anzuziehen.

Habs gerade gegoogelt.. Demnach musstevich marginal weniger einstellen als 65 NM (ca. 10 %)...
Ich sach mal so: besser n Ticken zu fest, als zu lose

 

[Eifeladler]

Trotzdem vielen Dank an Euch für den Tip... Kann mql wichtig werden

 

[Paul1965]

Guten Morgen Leute

Danke für die Erläuterungen, Bilder und Zeichnungen zum Thema: eingelaufene Nockenwellen und Schlepphebel.

Meine Frage, war bei Euch nur eine Seite betroffen?